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工业转型正当时,华为云推动工业制造企业智能

作者:木木  来源:  时间:2019-11-17 21:23

  2019华为全联接大会上,华为公司副总裁、华为云业务总裁郑叶来面向工业制造行业发布了华为云工业智能体;同时提出了行业AI商用落地的四大要素,即明确定义商业场景、触手可及的强劲算力、持续进化的AI服务,以及组织与人才的适配。

  当下,很多企业开始在智能化方面寻求转型,以解决企业发展存在的痛点问题。作为中冶赛迪的同行伙伴们,工业制造行业的三联虹普、蜂巢互联和东江集团,分别在智能转型的路上走出了自己的特色。

  三联虹普董事、战略投资部总经理张敏喆说:“在工业领域,比正确解决需求更难的,是提出正确的需求。如果提出的需求不对,所有的事情都事倍功半。”在这个行业里,产品质量检测是最大的难题。靠欧美高清VIDEOSEDEXOHD人工检查一个个丝饼最后100米的质量,不仅眼睛痛肩膀酸,还不时出现错检、漏检,影响出品质量。面对难题,2018年开始,三联虹普在控制系统中使用华为云全栈全场景AI解决方案,实现从100米到1000公里的质检跨越。此举更让三联虹普精准掌控工厂数据,实时了解生产过程状况,并根据情况进行优化调整,从源头把控丝饼质量。

  有关数据表明, 手机超过 60% 的部件都是模具组装而成的。庞大的工业制品家族——家电产品、汽车也离不开模具的生产。现有的硬件研发平台已无法满足日趋复杂的模具仿真需求。模具设计最大的难点是要充分掌握不同材料的具体特性,比如强韧性、重量与温度、密度以及材质之间的关系,强韧性决定了产品的结实程度、模具原材料的密度会影响产品舒适度等,而要获取这些数据则需要进行大量仿真计算。

  东江集团致力于精密电子类、高精密高性能的模具的研发、设计与制造,是一家一站式注塑解决方案供应商。基于现有业务痛点,东江集团采用华为云FusionPlant平台进行模具的仿真,实现仿真计算资源统一调度。对比结果显示:在进行复杂模型仿真时,FusionPlant平台的效率提升 97%,由之前的 123 小时减少到3 小时;进行简单模型仿真时,效率提升20%,由之前的 12 小时减少至 10 小时。东江集团积极采用先进仿真平台技术,探索出一条降本增效之路。

  在工业制造领域,不但有实力强大的头部企业,还有在发展中努力前行的腰部企业。制造云工业互联网平台,将为腰部制造企业解决转型升级过程中的成本困境、技术困境、人才困境等难题,提供整合式、跨领域、轻化、易配置的普惠解决方案,为其打通上下游产业链关系,构建智能制造互联互通的产业体系。

  在2019华为全联接大会上,华为携手专注于智能制造行业的合作伙伴蜂巢互联、博世共同发布了基于鲲鹏架构的蜂巢制造云工业互联网平台。2018年,博世就将其物联网套件软件服务(Bosch IoT Suite)部署到华为云平台,蜂巢互联希望借力华为云的优异性能为客户提供专业、高效的物联网服务。

  蜂巢制造云工业互联网平台基于鲲鹏架构,借助华为云+AI领先的底层技术优势使能企业提升运营效率,降低资本性支出和运营成本。同时通过与博世的深度合作,对标国际制造业领先水平,融合博世智造理念、工业实践与精益生产体系,全面助力企业产业升级。

  华为云工业智能体集合了基于当前全球最快的AI训练集群Atlas900的华为云EI集群服务和全流程模型生产服务ModelArts。通过AI持续迭代框架,ModelArts提供端边协同能力,加速企业AI化进程。随着工业智能体的发布,华为云更深入地参与到工业制造行业的智能转型进程中,帮助更多工业制造企业更快更好地实现智能升级。

  华为云大促进行中,官网地址:

  https://activity.huaweicloud.com/2019nov_promotion/index.html

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